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陶瓷托辊的制作和价值

    一般陶瓷托辊材料具有较高的抗压、抗折、抗拉强度,抗冲击强度差,皮带机的托辊在皮带开启、正常运行中所受的冲击很小,使得它抗冲击性差的缺点得以隐藏,充分发挥陶瓷托辊的硬度高、耐磨损、耐酸碱、不产生静电的优点。
    陶瓷材料是硬性脆性材料,一旦经高温烧制加工难度很大,因此为了提高陶瓷托辊生产机械化程度,必须严格控制瓷筒的形位公差。瓷筒的生产通常有两种方法,一是湿法即用传统的练泥机挤制瓷筒毛坯,二是干法即用干粉通过等静压机压制瓷筒毛坯。无论采用哪种成形方法,都要想方设法提高干坯的体积密度,以减少烧成变形,例如湿法采用水分较低的硬泥、加长练泥机泥筒,干法采用预压制的办法都可以有效的提高干坯致密度;瓷筒毛坯干燥后经过机床加工以保证干坯的形位公差;瓷筒烧成时必须注意承烧面平整和合适的烧成温度,否则会引起瓷筒烧后变形。
    所生产的陶瓷托辊采用了全密封的结构设计,解决托辊轴窜动和如何将瓷管和钢轴结合起来的技术关键,瓷筒、密封件、轴承、轴采用先进的固定与粘接密封,适合任何恶劣环境下的作业场所,无需润滑保养;同事由于磁辊表面光滑与输送带的接触摩擦系数小,使得产品运行阻力小,降低了主卷扬的驱动力,提高了产品的使用寿命,输送机使用综合成本明显降低。
    陶瓷托辊使用证明寿命比钢管托辊可提高2倍以上,显著的降低了使用成本,具有良好的经济效益和社会效益。


 
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